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电机稳压短路故障维修(电机绕组短路故障原因分析)

电机稳压短路故障维修

  发生电机匝间短路,会有以下现象:

  1)被短路的线圈中将流过很大的环流(常达正常电流的2—10倍),使线圈严重发热;

  2)三相电流不平衡,电动机转矩降低;

  3)产生杂音;

  4)短路严重时,电动机不能带负载起动。

  匝间短路在刚开始时,可能只有两根导线因交叠处绝缘磨损而接触。

  由于短路线匝内产生环流,使线圈迅速发热,进一步损坏邻近导线的绝缘,使短路的匝数不断增多、故障扩大。

  短路匝数足够多时,会使熔断器烧断,甚至绕组烧焦冒烟。

  当三相绕组有一相发生匝间短路时,相当于该相绕组匝数减少,定子三相电流就不平衡。不平衡的三相电流使电动机振动,同时发出不正常的声音。

  电动机平均转矩显著下降,拖动负载时就显得无力。

  

电机绕组匝间短路现象及短路原因、处理方法


  电机绕组匝间短路原因

  1) 制造工艺不良。例如:在下线、整形等工艺过程中损伤匝间绝缘;铜线有硬块、毛刺,也会造成匝间绝缘损伤。

  2) 运行中,在电、热和机械等综合应力的作用下,绕组产生变形、位移,造成匝间绝缘断裂、磨损、脱落;另外,由于脏污等,也可能造成匝间(尤其是转子绕组的端部间)短路。

  3) 运行年久、绝缘老化,也会造成匝间短路。

  

电机绕组匝间短路现象及短路原因、处理方法


  电机绕组匝间短路处理方法

  绕组发生短路时通常会表现为电机供电回路熔丝熔断或开关跳闸;电机绕组发生短路时产生很大的电流而使线圈迅速发热而烧毁,从而会有烧焦的味道;磁场分布不均匀;电流不平衡使得电机运作时会震动或使产生的噪音加剧,甚至会使得电机不能正常运作等。在发生短路时,我们可以通过以下的方法进行处理:

  1、感应法

  这种方法是利用电磁感应的原理,把一个特制的短路变压器――短路侦探器横跨在定子槽上,短路侦探器通电后,若放在槽口上的铁片发生振动,说明是有短路现象。

  2、观察法

  即观察一下绕组的端部、线槽里面的绝缘有没有损坏或烧焦,是否有异味。

  3、万用表或兆欧表检查法

  即用这两种表测试一下任意两相绕组间的绝缘电阻,读数极少或为零,则存在相间短路。

  4、探测温度检查法

  使电机空载运行一定的时间,并用手摸绕组各部分的温度是否正常。若存在匝间短路,那么这个地方温度一般会比较高。

  5、通电测试法

  这是一个相当简单的办法,就是用电流表测试,若相间存在短路的话,通过的电流一般是比较大的。以上几种是最常见的处理方法,以下我们通过例子来解释说明。

  绕组短路发生,要根据实际的情况筛选方法,并采取相应的措施进行处理。


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